Калгонит ЕПР эффективная добавка для мойки стерилизаторов и пастеризационно-охладительных установок.
Для современного оборудования, используемого в новейших технологиях при высокотемпературных режимах переработки молочного сырья с применением различных видов жировых и растительных добавок, стабилизаторов и ароматизаторов очень важен правильный выбор моющих средств. Применение примитивных методов мойки, основанных на использовании только каустической соды и азотной кислоты сегодня часто уже неэффективно, а зачастую и невозможно.
В последние годы на многих молочных предприятиях страны для санитарной обработки различных видов стерилизаторов и пастеризационно — охладительных установок применяют добавки к каустической соде, усиливающие моющий эффект рабочих растворов. Одной из таких добавок и является Калгонит ЕПР. Средство не только прекрасно эмульгирует жир и белок, но, благодаря специально подобранному составу поверхностно-активных веществ и комплексообразователей, удаляет «молочный камень», представляющий собой продукт взаимодействия остатков сывороточных белков и жиров с солями жесткости воды. Все это в конечном итоге приводит к увеличению времени работы стерилизаторов и пастеризационно — охладительных установок между циклами моек.
Ниже приведены сравнительные результаты работы трубчатого стерилизатора FLEX и пластинчатого стерилизатора APV после мойки без применения средства Калгонит ЕПР (каустическая сода 1,3%, азотная кислота 0,8%) и после применения добавки Калгонит ЕПР (каустическая сода 1,3% + Калгонит ЕПР 0.4%, азотная кислота 0,8%).
Таблица 1:
Наименование оборудования | Без применения добавки к каустической соде
Калгонит ЕПР |
После применения добавки к каустической соде Калгонит ЕПР в течение двух недель | ||||
Количество переработанного молока | Разница между температурой греющего агента и температурой пастеризации | Давление на входе в установку, бар | Количество переработанного молока | Разница между температурой греющего агента и температурой пастеризации | Давление на входе в установку, бар | |
Трубчатый стерилизатор FLEX | 50 м3
85 м3 100 м3 |
7,3оС
8,1оС 8,7оС |
14,5 | 50 м3
85 м3 100 м3 |
3,4оС
4,2оС 4,6оС |
11,0
11,3 11,7 |
Пластинчатый стерилизатор APV | 2 м3
16 м3 |
3,1оС
4,2оС |
5,0
5,6 |
2 м3
16 м3 |
1,0оС
1,5оС |
4,5
5,2 |
Как видно из представленных в таблице 1 результатов, уже через две недели после применения Калгонит ЕПР наблюдается значительное понижение градиента температур и уменьшение давления на входе в установки, что однозначно свидетельствует об уменьшении слоя пригара, образующегося на внутренней поверхности трубок стерилизатора FLEX и пластин стерилизатора APV. Все это не только говорит о более высоком качестве мойки с применением добавки, но и свидетельствует об увеличении времени работы установок между циклами моек, а, следовательно, о повышении их производительности. По истечении двух месяцев регулярного применения усиливающей добавки дегустационные комиссии обычно наблюдали исчезновение постороннего вкуса пригара в стерилизованном молоке.
Аналогичные испытания проводились на пастеризационно — охладительных установках WS1, WS2 (производительностью 25 м3/ч каждая) и WS6 (производительностью 15 м3/ч). Стандартная процедура санитарной обработки (каустическая сода 1,5%, азотная кислота 0,7%) после применения добавки несколько видоизменилась (каустическая сода 1,5% + Калгонит ЕПР 0,6%, азотная кислота 0,7%). В таблице 2 приведены сравнительные результаты работы пастеризационно — охладительных установок до и после применения добавки к каустической соде.
Таблица 2:
Наименование оборудования | Без применения добавки к каустической соде Калгонит ЕПР | После применения добавки к каустической соде Калгонит ЕПР в течение двух недель | ||
Количество переработанного молока/циклов подачи между циклами мойки | Разница между температурой греющего агента и температурой пастеризации | Количество переработанного молока/циклов подачи между циклами мойки | Разница между температурой греющего агента и температурой пастеризации | |
WS1 | 140 м3 | 3,2оС | 170 м3 | 3,0оС |
WS2 | 100 м3 | 3,1оС | 130 м3 | 3,0оС |
WS6 | 9 циклов | 3,5оС | 11 циклов | 3,1оС |
Как видно из представленных в таблице 2 результатов, по истечении двух недель после применения добавки к каустической соде отмечается увеличение количества перерабатываемого на установках молока, а, следовательно, увеличивается и время работы установок между циклами моек. По истечении трех месяцев регулярного применения Калгонит ЕПР пластинчатые теплообменники разбирались для проведения визуального осмотра, который продемонстрировал отсутствие белкового нагара на пластинах, хотя ранее при аналогичных осмотрах после мойки растворами каустической соды нагар обычно наблюдался на пластинах секции пастеризации.
Итак, как видно из представленных выше данных, добавление к рабочему раствору каустической соды средства Калгонит ЕПР в количестве 0,4 — 0,6% способствует не только улучшению общего состояния технологического оборудования, вследствие улучшения общего качества мойки, но и заметному (25 — 30%) увеличению производительности стерилизаторов и пастеризационно-охладительных установок. Кроме того, содержащиеся в этой функциональной добавке комплексообразователи способствуют переводу в растворимое состояние отложений «молочного камня» и неорганических солевых загрязнений, что зачастую позволяет сокращать регулярность применения кислотных моек и заметно сказывается на продолжительности и экономике процесса санитарной обработки. Все это и доказывает экономическую целесообразность применения добавки к каустической соде под названием Калгонит ЕПР.
Представленное выше средство производится немецкой компанией «Calvatis GmbH». Все поставляемые в Россию моющие и дезинфицирующие средства зарегистрированы в странах Таможенного союза и сопровождаются инструкциями по применению, которые подготовлены совместно со специалистами ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии. На российском рынке профессиональные немецкие моющие и дезинфицирующие средства под торговой маркой «Calgonit» представляет компания ООО «КАЛВАТИС».
А. А. Ханумян: Генеральный директор ООО «КАЛВАТИС».